قالب سازی دورانی

به نام آفریدگار ، برترین طراح و سازنده گیتی

قالب سازی دورانی فرآیند تولید مورد استفاده برای تولید قطعات پلاستیکی توخالی در یک قطعه است.این فرآیند در بین کارخانجات مختلف توسط شرکت های صنعتی ، پزشکی ، کشاورزی و اسباب بازی مورد استفاده قرار می گیرد . قالب سازی دورانی فرایند قالب گیری پلاستیک کم هزینه ایست که همواره شکل دهی مقرون به صرفه وسریع از ویژگی های این روش است.

نمونه یک قالب سنج ، که خیلی سبک است و در نتیجه حمل آن آسان است و نوع شکل قالب به گونه ایست که مواد از داخل آن به بیرون نریزد .

در فرآیندقالب گیری دورانی ،برای ذوب و گداختن رزین های پلاستیکی در یک قالب بسته از گرما استفاده می شود . برخلاف اکثر فرآیندهای ساخت پلاستیک ، در این روش با فشار کار نمی کنند .این فرایند سه مرحله ای است شامل: 

1. بارگذاری رزین در داخل قالب؛

2. حرارت و ترکیب رزین و خنک کننده ؛

3. تخلیه قالب.

پس ازشارژ (پر شدن باپودر رزین) قالب را به فر (کوره) منتقل می کنند ، قالب به طور کلی در دومحور با سرعت پائین می چرخد تا مواد به طور مساوی در دیواره داخلی قالب توزیع شود . گرما به داخل قالب نفوذ می کند و رزین تا زمانی که کاملا ذوب شود به سطح داخلی قالب می چسبد. هوا ویا اسپری آب داخل قالب را در حالیکه هنوز می چرخد خنک می کند و دما را پایین می آورد . سپس قالب باز شده و قطعه خارج می شود.

مزایای قالب سازی دورانی:

.1 راه حلی عالی برای تولید قطعات پلاستیکی توخالی، از جمله اشکال پیچیده و متنوع است ؛

.2هزینه های مربوط به تجهیزات و راه اندازی نسبت به قالب سازی دمشی و تزریق از نظر اقتصادی به صرفه تر است ؛

.3 مناسب برای تولید قطعات با ضخامت دیواره یکنواخت و بدون نازک شدن در کل قالب؛

.4قابلیت استفاده مواد ترموپلاستیک و نیز پلاستیک های ترموست (سختی ناپذیر) ؛

5. قابلیت استثنائی این روش در خارج کردن قطعه از قالب ؛

6. قابلیت تولید قطعات دو جداره با استحکام بالا ؛

7. گوشه های خارجی قطعاتی که با این روش تولید می شوند ضخیم تر هستند که در واقع همان قسمتهای با مقاومت پائین تر در قطعات محسوب می شود که باعث می شود تنش در این قطعات عملا ً خیلی خیلی ناچیز و در حد صفر باشد ؛

8. ضخامت دیواره داخلی قطعه به سادگی با تغییر میزان مواد پلاستیک داخل قالب قابل تغییر است .

قالب دو تکه دورانی باز شده که درون آن خالی و پولیش کاری شده

مضرات روش قالب سازی دورانی :

1. زمان نسبتا ً طولانی ؛

2. تعداد موادیکه  برای قالب گیری چرخشی در دسترس هستند در مقایسه با فرآیندهای دیگر کنار گذاشته شده است ؛

3. این فرایند برای تولید تعداد زیادی از قطعات کوچکتر مناسب نیست (در این موارد قالب گیری دمشی گوی سبقت را ربوده است ) ؛

4. بارگیری قالب از مواد و نیز تخلیه قطعات در مقابل فرآیندهای تولید دیگر کاری پر زحمت است به خصوص برای قطعات پیچیده .

نمونه کار قالب گیری شده برای مصارف پزشکی قوطی عایق برای حفاظت از محتویات

شماتیکی از نحوه کار در قالب سازی دورانی در مراحل مختلف

ویژگی های قطعات تولیدی به روش دورانی :

1. قطعات بدون درز در این روش با تلفات و ضایعات کم یا بدون هیچ گونه ضایعات ساخته می شوند ؛

2.   محصولات قالبگیری دورانی می تواند دیواره ای با ضخامت تا 3.8 اینچ =  9.652 سانتی متر داشته باشد ؛

3.   ضخامت دیواره قطعات قالبگیری دورانی یکنواختی خود را تا حدود 0.015 اینچ =0.381 میلی متر نیز حفظ می کند

ترجمه : زهره دارابیان

مطلب بعدی : قالب سازی دمشی